| Группа факторов | Конкретные примеры | Влияние на норму времени |
|---|---|---|
| Технические | Модель станка, наличие чертежей, состояние оборудования | Определяет состав и сложность операций |
| Организационные | График планово-предупредительных ремонтов, система материально-технического снабжения | Влияет на непрерывность и ритмичность работ |
| Вид ремонтной операции | Рекомендуемый метод нормирования | Преимущества метода |
|---|---|---|
| Текущий ремонт стандартных узлов | Нормативные материалы | Высокая скорость расчета, унификация |
| Уникальный капитальный ремонт | Хронометраж | Максимальная точность и учет специфики |
| Анализ общих потерь времени | Фотография рабочего дня | Выявление резервов повышения производительности |
| Ч | – расчетная численность слесарей-ремонтников, человек; |
| Т_общ | – общая трудоемкость ремонтных работ за плановый период, нормо-часов; |
| Ф_рв | – полезный фонд рабочего времени одного работника за тот же период, часов; |
| К_вн | – плановый коэффициент выполнения норм. |
| Тип коэффициента | Описание | Типовое значение |
|---|---|---|
| Коэффициент загрузки | Отношение времени полезной работы к общему рабочему времени | 0,85 - 0,95 |
| Коэффициент планируемых потерь | Учитывает перерывы, подготовительно-заключительное время | 1,1 - 1,15 |
| Коэффициент невыходов | Учитывает отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей | 1,1 - 1,12 |
| Тип программного обеспечения | Основные функции | Эффект от внедрения |
|---|---|---|
| Системы планирования ремонтов | Расчет длительности операций, формирование графиков | Сокращение времени планирования на 30-40% |
| Модули нормирования труда | Анализ факторов влияния, расчет нормативов | Повышение точности норм на 15-25% |
| Результат: | Повышение производительности труда и надежности работы оборудования. |
| Перспектива: | Интеграция систем нормирования в общую цифровую среду предприятия. |